Otvorenie lepidla (bublanie) alebo slabého lepidla (nedostatočná pevnosť spoja) v každej vrstve preglejky je častejšou chybou vo výrobnom procese preglejky a tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu preglejky. Preto riadiaci pracovníci na všetkých úrovniach a operátori príslušných pozícií musia chápať a ovládať príčiny a preventívne opatrenia nelepivosti, aby ich aplikovali do výrobnej praxe, našli problémy a riešili problémy tak, aby bola zabezpečená kvalita výrobkov.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú otváranie preglejky (bublanie) alebo slabé lepidlo. Či už ide o suroviny, druh lepidla, index lepiacej kvapaliny, spôsob prevádzky, parametre procesu, riadenie času výroby a ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú. Hlavné ovplyvňujúce faktory a preventívne opatrenia sú popísané nižšie.
1, vlhkosť dreva: množstvo vlhkosti dreva priamo ovplyvňuje pevnosť preglejky. Ak je vlhkosť dreva vyššia ako 20%, má to veľký vplyv na pevnosť preglejky, kým nespôsobí bublanie alebo slabé lepidlo. Preto by sa pri výrobe preglejky mala vlhkosť kontrolovať pod 14 %. To isté platí pre dyhu, obsah vlhkosti nemôže byť príliš vysoký. Najmä obsah vody v brezovej substrátovej dyhe na výrobu fenolového lepidla (nízky obsah pevných látok) by mal byť kontrolovaný pod 8 %.
2, teplota a čas lisovania za tepla: teplota prítlačnej dosky je príliš nízka alebo krátky čas lisovania za tepla je hlavným dôvodom otvorenia a slabého lepidla. Všeobecne (1) Teplota lisovania močovinoformaldehydového lepidla za horúca nie je nižšia ako 105 stupňov C a čas je 1-1,2 minúty / ㎜. (2) Teplota lisovania triamínového lepidla za horúca nie je nižšia ako 115 stupňov C a čas je 1.2-1,5 minúty / ㎜. (3) Teplota lisovania fenolového lepidla za horúca nie je nižšia ako 120 stupňov a čas je 1.2-1,5 minúty / ㎜. Príliš vysoká teplota lisovania za horúca je dôležitým dôvodom pre tvorbu bublín. Preto sa v procese výroby preglejky pri splnení teploty tlaku lepidla snažte obmedziť príliš vysokú teplotu prítlačnej dosky.
3, množstvo lepidla: množstvo lepidla tiež ovplyvňuje pevnosť spojenia a dôležitý faktor spôsobujúci chyby kvality produktu, všeobecne kontrolované lepidlom na jadrovú dosku 320 ~ 340 g / ㎡. Kontrola povrchu dyhy pri 290 ~ 320 g / ㎡. Ak existuje určitá teplota (nie normálna teplota) jadrovej dosky, množstvo lepidla by sa malo primerane zvýšiť, aby sa zabránilo zaschnutiu lepidla. Pre fenolové lepidlo s nízkym obsahom pevných látok je jedným z nich zvýšiť množstvo múky (asi o 35 %) a druhým je znížiť množstvo lepidla pri dosiahnutí pevnosti spoja.
4, doba starnutia: dĺžka doby starnutia dosky po nalepení ovplyvňuje nielen predlisovací efekt, ale aj preto, že lepidlo má určitú teplotu v procese starnutia spojenú s vetrom a ďalšími faktormi ovplyvňujúcimi čas. dlhý, môže spôsobiť jav suchého lepidla. Preto musí byť čas procesu vo výrobnom procese kontrolovaný. Aby sa predišlo príliš dlhému času, vo všeobecnosti bez vytvrdzovacieho činidla by sa malo kontrolovať 20 až 24 hodín pri lisovaní za tepla. Doska s vytvrdzovacím činidlom by mala byť kontrolovaná do 12 hodín po lisovaní za tepla. Na časti, ktoré sa ľahko sušia na vzduchu, môžete primerane nastriekať trochu vody. Pre fenolové lepidlo s nízkym obsahom pevných látok je potrebné predĺžiť dobu starnutia, aby sa voda rovnomerne rozdelila, aby sa predišlo bublinám.
5, čas nakladania: operátor horúceho lisu by sa mal pri nakladaní dosky snažiť zhromaždiť čo najkratší čas. Príliš dlhý čas ľahko spôsobí zaschnutie lepiacej vrstvy laminovanej dosky. Vo všeobecnosti sa doska ovláda do 30 až 40 sekúnd a jadrová doska nepresiahne 1 minútu.
6, hrúbka dosky alebo dosky: hrúbka dosky alebo dosky je relatívne veľká, čo je tiež dôvodom slabého lepidla alebo lepidla na otvorenie a hrúbka dosky alebo dosky by sa mala kontrolovať v určitom rozsahu. rozsah.
7, značka drážky na doske: príliš veľká značka drážky na doske je tiež príčinou slabého lepidla. Takéto dosky by sa mali odstrániť bez použitia.
8, iné dôvody: Po prvé, múka obsahuje prášok mastenca; Po druhé, lisovací tlak za horúca je nedostatočný; Po tretie, lisovacia doska nie je správna; Po štvrté, stredná doska z jadra je príliš veľká; Päť je základná doska brúsna hlava alebo vážne brúsenie zvyčajne.
Vyššie uvedené dôvody sa objavia vo výrobnom procese, ak sa vyskytne problém pochopiť situáciu na mieste, vo všeobecnosti prijať metódu postupného odstraňovania na analýzu príčiny, nakoniec určiť ovplyvňujúce faktory, včas opraviť a problém vyriešiť.
