Otvorenie lepidla (bublajúce) alebo slabé lepidlo (nedostatočná pevnosť v spojení) v každej vrstve preglejky je častejším defektom vo výrobnom procese preglejky a tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu preglejky. Preto musia manažéri na všetkých úrovniach a prevádzkovatelia na príbuzných pozíciách porozumieť a zvládnuť príčiny a preventívne opatrenia Ungleed, aby ich mohli uplatňovať na výrobnú prax,Nájdite problémy a vyriešte problémy, aby ste zaistili kvalitu produktu.
Existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú otvor preglejky (bublajúce) alebo slabé lepidlo. Ovplyvňujúce faktory sú to, či sú to suroviny, druhy lepidla, index adhéznych kvapalných kvapalín, metóda prevádzky, parametre procesu, kontrola času výroby a ďalšie faktory.Hlavné ovplyvňujúce faktory a preventívne opatrenia sú opísané nižšie.
1, WOod vlhkosť:
Množstvo obsahu vlhkosti dreva priamo ovplyvňuje pevnosť preglejky. Ak je obsah vlhkosti v dreve viac ako 20%, má veľký vplyv na silu preglejky, až kým nespôsobí bublajúce alebo slabé lepidlo. Preto by sa pri výrobe preglejky mal obsah vlhkosti riadiť pod 14%. To isté platí pre dýhu, obsah vlhkosti nemôže byť príliš vysoký. Obzvlášť obsah vody v breza substráte na výrobu fenolového lepidla (nízky obsah tuhých látok) by sa mal riadiť pod 8%.
2, Horúca tlačová teplota a čas:
Nízka teplota lisovacej dosky alebo krátky čas lisovania za horúca je hlavným dôvodom otvorenia a slabého lepidla.
(1) Teplota naliehavej teploty horúčavy lepidla močoviny-formaldehyd nie je menšia ako 105 ° C a čas je 1-1. 2 minúty / ㎜.
(2) Teplota naliehavej teploty triamínu lepidla nie je menšia ako 115 ° C a čas je 1. 2-1. 5 minút / ㎜.
(3) Teplota fenolového lepidla na lisovanie horúčavy nie je menšia ako 120 stupňov a čas je 1. 2-1. 5 minút / ㎜.
Teplota naliehavej na horúcu je príliš vysoká, je dôležitým dôvodom pre bublajúci. Preto sa v procese výroby preglejky pri splnení teploty tlaku lepidla snažte obmedziť teplotu tlakovej dosky príliš vysoká.
3, množstvo lepidla:
Množstvo lepidla tiež ovplyvňuje pevnosť viazania a dôležitý faktor spôsobujúci defekty kvality produktu, všeobecne kontrolované v lepidle jadrovej dosky 320 ~ 340 g / ㎡. Riadenie povrchu dyhy pri 290 ~ 320 g / ㎡. Ak existuje určitá teplota (nie normálna teplota) pre dosku jadra, by sa malo primerane zvýšiť množstvo lepidla, aby sa predišlo suchému lepidlu. V prípade fenolového lepidla s nízkym obsahom tuhého obsahu je zvýšenie množstva múky (asi 35%) a druhým je zníženie množstva lepidla pri plnení pevnosti spojenia.
4, čas starnutia:
Dĺžka času starnutia dosky po lepení, nielenže ovplyvňuje predpätie účinku, ale aj preto, že lepidlo má určitú teplotu v procese starnutia, spojené s vetrom a inými faktormi ovplyvňujúcimi čas je príliš dlhý, môže spôsobiť fenomén suchého lepidla. Preto musí byť časový čas kontrolovaný vo výrobnom procese. Aby sa predišlo príliš dlhému času, spravidla by sa malo bez vytvrdzovacieho činidla kontrolovať 20 až 24 hodín na stlačení horúceho. Doska s vytvrdzovacím činidlom by sa mala riadiť do 12 hodín od stlačenia horúceho. Pre časti, ktoré sa ľahko vyschnú na vzduchu, môžete primerane nastriekať trochu vody. V prípade fenolového lepidla s nízkym obsahom tuhého obsahu je potrebné zvýšiť čas starnutia, aby sa voda rovnomerne rozložila, aby sa zabránilo bublinovaniu.
5, čas načítania:
Operátor s tlačovým lisom by sa mal pri načítaní dosky pokúsiť zhromaždiť čo najkratší čas. Príliš dlhá doba je ľahké spôsobiť, že adhezívna vrstva laminovanej doštičky suchú lepidlo. Spravidla je doska riadená do 30 až 40 sekúnd a základná doska nepresahuje 1 minútu.
6, hrúbka dosky alebo dosky:
Hrúbka dosky alebo dosky je relatívne veľká, čo je tiež dôvodom slabého lepidla alebo otvárania lepidla a hrúbka dosky alebo dosky by sa mala riadiť v určitom rozsahu.
7, tanier Burr Groove Mark:
Značka Groove Distra Burr je príliš veľká, je tiež príčinou slabého lepidla. Takéto dosky by sa mali odstrániť bez použitia.
8, ďalšie dôvody:
(1) múka obsahuje viac mastenca;
(2) nedostatočný tlak na lisovanie horúčavy;
(3) tlačová doštička nie je správna;
(4) zásobník stredných dosiek je príliš veľký z jadra;
(5) Základná doska je brúsená alebo vážne neúspešná.
Vyššie uvedené dôvody sa budú vyskytovať vo výrobnom procese, ak existuje problém porozumieť situácii na mieste, vo všeobecnosti prijme postupnú metódu eliminácie na analýzu príčiny, nakoniec určenie ovplyvňujúcich faktorov, správny čas a problém vyriešiť.
